陶瓷耐磨管施工常见问题

众所周知陶瓷耐磨管是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等非常理想的耐磨管道，因为陶瓷耐磨管有耐磨损、耐腐蚀、高强度、高韧性、高抗机械冲击力等优良的特点。然而制作可是很复杂，过程也不是一帆风顺的，有的时候出现一点疏忽就很容易导致管道出现问题。下面我们来看看陶瓷耐磨管施工的常见问题。

根焊前要认真清理坡口，填充、盖面焊是要仔细清理熔渣。因为由于陶瓷耐磨管大多采用药芯焊丝半自动下向焊工艺进行填充、盖面，焊接过程中当半自动设备有间隙性故障时，经常出现顶丝现象，这时焊丝穿进熔池，当熔池迅速冷却后再度引燃的瞬间，焊缝里往往裹带了金属杂物或熔渣，产生了夹渣。

在焊接前认真修磨并组对焊缝，保证根焊时焊丝或焊条能够顺畅地伸入坡口根部;当根焊不能出现溶孔时，打磨出应用的根部间隙并适当调节焊接参数。原因主要是组对间隙过小或钝边过厚。

在焊接过程中，要选择合适的电弧电压和送丝速度，保持一定的焊丝伸出长，下向立焊时要控制合适的焊接速度。这是因为填充层气孔主要是由于自保护药芯半自动焊接时电弧电压过高造成的。

根焊陶瓷耐磨管道道不要太薄，以3mm厚为宜;根焊焊接工艺参数不要太大;烧穿后要立即停止焊接，需打磨出坡口角度和根部间隙，再重新进行根焊、热焊至完成本道工序。这是由于根焊道过薄或焊接工艺参数不当造成。

有时会出现强行组对往往会导致焊接时产生裂纹，这时就需要避免强行组对或者焊前预热，适度增加根焊焊道厚度，根焊完成后立即热焊、填充、盖面。